熔喷布设备厂家为你讲解熔喷法纤维非织造布工艺的特点

熔喷法化学纤维非织布加工工艺特性
⑴生产流程短，生产制造高效率；
⑵化学纤维特细，纤网匀称度好，触感绵软，在过虑、抑菌、吸咐层面有突显的优势；
⑶化学纤维取向度较弱，纤网抗压强度低；
⑷耗能大。
一般熔喷喷丝板直径为0.3～0.4mm，喷丝孔间隔为12～16孔/cm.
熔喷化学纤维喷丝孔构造
最开始的熔喷机器设备，其料管为间隙式两槽形喷嘴，即长而窄的暖空气喷出来口遍布在一排环形喷丝孔的两边。
1983年，Schwarz设计方案了正方形和三角形纺纱孔，并申请办理了专利权。这类喷嘴不但能够降低熔喷全过程中高聚物的溶解，还能够节省动能，在提升最后化学纤维超强力的另外减少了成本费。化学纤维的直徑能做到2μm下列。
1996年，Schwarz又申请办理了环形纺纱孔的熔喷机器设备。其纺纱孔的纺纱板与独特的气体后盖板组成，可产生一级和二级2个气体腔，确保了每个溶体孔周边气旋的匀称分派，因此 纺纱孔的列数可提升（最少4排），不但提升了生产效率，还确保了熔喷化学纤维的品质。
熔喷法关键生产工艺流程主要参数
1、熔指（MFI）
熔喷纤维布的抗压强度和拉伸强度随原材料的MFI提升而减少。因而，为使溶体细流能在热气旋煤气发生炉全过程中获得不错的分纱，规定原材料的MFI尽量高一些。
2、热气旋速率
在同样溫度、挤出机螺杆转速比和接受间距等标准下：
暖空气速率↑→化学纤维直徑↓→非织布触感由硬变松，化学纤维缠结增加，纤网密实度、光洁，抗压强度有所增加
但气旋速率过大，易出現飞花，比较严重危害尼龙布料外型
3、暖空气喷涌角
关键危害拉申实际效果和化学纤维形状
挤出机螺杆挤压速率
在溫度不会改变的状况下：
挤压量↑→熔喷布定量分析↑，抗压强度↑
当挤压过多时，熔喷布的抗压强度反倒降低，尤其是MFI＞1000时更显著。
抗压强度达一定值后降低，很有可能是由于挤压量过高时，丝条分纱不充足，并丝比较严重，造成尼龙布料粘接化学纤维降低，进而使抗压强度.

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