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熔喷布设备厂家为你讲解熔喷法纤维非织造布工艺的特点
添加时间:2020/10/13

熔喷布设备厂家为你讲解熔喷法纤维非织造布工艺的特点

熔喷法化学纤维非织布加工工艺特性
⑴生产流程短,生产制造高效率;
⑵化学纤维特细,纤网匀称度好,触感绵软,在过虑、抑菌、吸咐层面有突显的优势;
⑶化学纤维取向度较弱,纤网抗压强度低;
⑷耗能大。
一般熔喷喷丝板直径为0.3~0.4mm,喷丝孔间隔为12~16孔/cm.
熔喷化学纤维喷丝孔构造
最开始的熔喷机器设备,其料管为间隙式两槽形喷嘴,即长而窄的暖空气喷出来口遍布在一排环形喷丝孔的两边。
1983年,Schwarz设计方案了正方形和三角形纺纱孔,并申请办理了专利权。这类喷嘴不但能够降低熔喷全过程中高聚物的溶解,还能够节省动能,在提升最后化学纤维超强力的另外减少了成本费。化学纤维的直徑能做到2μm下列。
1996年,Schwarz又申请办理了环形纺纱孔的熔喷机器设备。其纺纱孔的纺纱板与独特的气体后盖板组成,可产生一级和二级2个气体腔,确保了每个溶体孔周边气旋的匀称分派,因此 纺纱孔的列数可提升(最少4排),不但提升了生产效率,还确保了熔喷化学纤维的品质。
熔喷法关键生产工艺流程主要参数
1、熔指(MFI)
熔喷纤维布的抗压强度和拉伸强度随原材料的MFI提升而减少。因而,为使溶体细流能在热气旋煤气发生炉全过程中获得不错的分纱,规定原材料的MFI尽量高一些。
2、热气旋速率
在同样溫度、挤出机螺杆转速比和接受间距等标准下:
暖空气速率↑→化学纤维直徑↓→非织布触感由硬变松,化学纤维缠结增加,纤网密实度、光洁,抗压强度有所增加
但气旋速率过大,易出現飞花,比较严重危害尼龙布料外型
3、暖空气喷涌角
关键危害拉申实际效果和化学纤维形状
挤出机螺杆挤压速率
在溫度不会改变的状况下:
挤压量↑→熔喷布定量分析↑,抗压强度↑
当挤压过多时,熔喷布的抗压强度反倒降低,尤其是MFI>1000时更显著。
抗压强度达一定值后降低,很有可能是由于挤压量过高时,丝条分纱不充足,并丝比较严重,造成尼龙布料粘接化学纤维降低,进而使抗压强度.

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